泵組設(shè)備安裝程序：

    地腳螺絲預(yù)埋工作—水泵吊裝就位—水泵定位找平—電機吊裝就位—電機定位找平找正—水泵附屬設(shè)備及管路的安裝—泵組工藝管路安裝—其它輔助設(shè)備同期安裝—電機空載試驗—機組帶負(fù)荷試運轉(zhuǎn)—工程整體啟動—試運行

1、泵組安裝方案

泵站安裝工藝流程：

1.1、安裝前準(zhǔn)備工作

    熟悉圖紙要求→編制技術(shù)文件→機具、工具、材料準(zhǔn)備→橋機安裝并已試車→清理安裝現(xiàn)場→復(fù)核預(yù)留預(yù)埋件尺寸→復(fù)核砼基礎(chǔ)→設(shè)備開箱清點檢查；

1.2、基礎(chǔ)設(shè)置

    砼基礎(chǔ)面修整打毛→放安裝基準(zhǔn)線→確定安裝標(biāo)高線→埋設(shè)機組基礎(chǔ)墊板→埋設(shè)機組地腳螺栓→設(shè)置斜墊鐵→設(shè)置基礎(chǔ)板；

1.3、廣一水泵安裝

水泵吊裝就位→水泵中心線調(diào)整→水泵軸線調(diào)整→水泵調(diào)平→水泵高程調(diào)整→水泵安裝精度復(fù)核→鉆鉸定位銷孔，打入定位銷釘，連接基礎(chǔ)墊板→擰緊地腳螺栓；

1.4、電機安裝

    電機吊裝就位→電機位置調(diào)整→電機水平調(diào)整→電機中心標(biāo)高調(diào)整→與水泵軸同軸度調(diào)整→電機安裝精度復(fù)核→機座鉆鉸定位銷孔→打入定位銷釘，連接基礎(chǔ)墊板，擰緊地腳螺栓→空載運轉(zhuǎn)；

1.5、試運轉(zhuǎn)

    連接聯(lián)軸器→二期砼澆筑→機組全面檢查→冷卻、潤滑水油路接通，油脂按量加足→電氣調(diào)試完畢。

2、安裝前準(zhǔn)備工作

2.1、安裝前取得設(shè)計單位的施工圖紙和制造廠家的設(shè)備裝配圖，安裝使用說明書，出廠合格證書，出廠檢驗記錄，設(shè)備發(fā)貨明細(xì)等有關(guān)技術(shù)資料，并進行核對，編制施工工藝，進行詳細(xì)的技術(shù)交底工作。

2.2、根據(jù)所制定的機組安裝方案，制作準(zhǔn)備所需的工具、量具、設(shè)備和加工件如水準(zhǔn)儀、水平儀、千分表、塞尺、鋼板尺等；

2.3、做好設(shè)備開箱檢查清點和接收工作，主要檢查零件質(zhì)量及數(shù)量等并進行妥善的保管；

3、基礎(chǔ)準(zhǔn)備工作及對基礎(chǔ)的要求

3.1、基礎(chǔ)驗收檢查

    泵組安裝前，先對泵組砼基礎(chǔ)進行檢查，對超差的基礎(chǔ)進行修復(fù)或采取其它措施予以處理。主要工作是檢查砼基礎(chǔ)的幾何尺寸位置高程，地腳螺栓孔位置、尺寸、深度、傾斜度、基礎(chǔ)本身質(zhì)量、表面質(zhì)量等，基礎(chǔ)檢查允許偏差如下表1。

序號	檢查項目	允許偏差（mm）
1	基礎(chǔ)坐標(biāo)位置	±20
2	基礎(chǔ)平面標(biāo)高	-20～-30
3	基礎(chǔ)中心位置	±10
4	預(yù)留地腳螺栓孔深度	0～+50
5	地腳螺栓孔、壁傾斜度	10

3.2、在基礎(chǔ)上放線，確定安裝位置

    泵組的基礎(chǔ)放線，按泵房工藝平面設(shè)計圖紙，依據(jù)建筑物基準(zhǔn)軸線來確定泵組的縱橫向基準(zhǔn)線。安裝標(biāo)高以建筑物和結(jié)構(gòu)標(biāo)高線或標(biāo)高點為標(biāo)高基準(zhǔn)點。在基礎(chǔ)上確定安裝基準(zhǔn)線，核對與機組安裝有關(guān)的基礎(chǔ)幾何尺寸，預(yù)留孔洞的相互位置及與基準(zhǔn)軸線的位置偏差，機組本身相關(guān)尺寸是否與設(shè)計圖紙相符等。廣一水泵的中心線按出水管壁板上的套管實際中心線確定，機組軸線要放通線，中心線和軸線兩端埋設(shè)標(biāo)志樁并用沖孔標(biāo)記。然后將安裝基準(zhǔn)線用墨線彈放于基礎(chǔ)表面上作為修整砼和安裝機組的依據(jù)。在附近醒目的地方，設(shè)置標(biāo)高點，用紅油漆圈上，標(biāo)明標(biāo)高值，并加以保護，作為設(shè)備安裝標(biāo)高檢測的依據(jù)。

安裝基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)高程點的允許偏差見下表2：

3.3、基礎(chǔ)的處理

    在基礎(chǔ)驗收，放線后，對基礎(chǔ)表面應(yīng)進行處理，以保證安裝的精度要求，基礎(chǔ)表面視安裝精度要求，砼表面修整至 20mm/m以內(nèi)，地腳螺栓孔洞內(nèi)的垂直度，應(yīng)修整至地腳螺栓在設(shè)計位置放入孔洞內(nèi)垂直放置無阻礙為止�；�礎(chǔ)表面要清洗地角螺孔內(nèi)的碎砼及其他雜物。清理干凈后，保護洞口。
3.4基礎(chǔ)墊板設(shè)置

    機組基礎(chǔ)除承受機組重量外，在運行中還承受廣一水泵的水推力。砼表面的平整度很難保證機座在調(diào)平過程中的要求，且機座與之接觸不良也不能保證有足夠的承壓面積，在基礎(chǔ)施工時應(yīng)在機組基礎(chǔ)面設(shè)計標(biāo)高線以下40mm處，地腳螺栓左右位置設(shè)置基礎(chǔ)墊板，這樣就能保證每塊墊板與一期砼完全接觸。每塊墊板面積理論上應(yīng)按下式計算S≥G/b0n。式中S是每塊墊板面積，G是基礎(chǔ)最大荷載（kg）,b0是基礎(chǔ)砼設(shè)計標(biāo)號（kg/cm2），n是墊板總數(shù)。

    基礎(chǔ)墊板平面平整度應(yīng)符合要求，在預(yù)埋過程中用水平儀找平，其平面高程誤差控制在±1mm以內(nèi)，水平誤差控制在0.1mm/m以內(nèi)，用角鋼或其他型鋼支撐穩(wěn)定。預(yù)埋前，按照設(shè)計位置把預(yù)埋孔口切割下來。在砼澆筑時，要注意墊板不要被碰撞移位。

3.5埋設(shè)地腳螺栓

    泵組機座由地腳螺栓緊固，地腳螺栓埋設(shè)的質(zhì)量直接影響到泵組的運行安全。在埋設(shè)過程中，應(yīng)使地腳螺栓位置偏差符合設(shè)計要求，放入地腳螺栓孔內(nèi)保持垂直狀態(tài)。螺栓頂部高程和埋深與設(shè)計標(biāo)高與埋深符合，偏差不大于0～+2mm，確保螺栓不致傾斜和位置與高程的準(zhǔn)確。待地腳螺栓埋設(shè)，精度符合達(dá)到要求，二期砼強度達(dá)到要求后，就可以開始機組安裝。

3.6基礎(chǔ)板的設(shè)置

    如機組到貨沒有底座，則應(yīng)設(shè)置基礎(chǔ)板，在基礎(chǔ)板下，每個地腳螺栓孔兩側(cè)各放置一對反向搭疊的斜墊鐵，斜墊鐵的斜度1/50，用兩塊墊鐵搭接的長度變化來調(diào)整基礎(chǔ)板的水平和標(biāo)高。在實際調(diào)整中，斜墊鐵的搭接面積應(yīng)不小于總面積的70%，斜墊鐵的總面積按下式計算：

    A=c（Q1+Q2）/0.7R

    式中：c為安全系數(shù)，取c=2.0      Q1為設(shè)備荷載，kg

    R為基礎(chǔ)砼標(biāo)號（kg/cm2）    Q2為地腳螺栓緊固力，kg

4、廣一水泵安裝

    廣一水泵與基礎(chǔ)板裝配后，利用起重機將水泵整體吊裝就位。廣一水泵機座地腳螺栓孔對準(zhǔn)地腳螺栓緩慢落下，直至放在基礎(chǔ)墊板上面已事先放好的斜墊鐵上，螺栓初擰后，卸取吊裝索具。

    廣一水泵就位后，首先找正水泵的水平位置，按照安裝基準(zhǔn)軸線和中心線對正。然后利用斜墊鐵將廣一水泵高程調(diào)整至設(shè)計高程并校核其水平度；中心線方向?qū)⑦M出水口法蘭垂直度調(diào)整好，軸線方向使水泵軸水平。

    廣一水泵的水平位置度及高程調(diào)整好以后，將地腳螺栓依次對稱全部緊固，再復(fù)測所有控制數(shù)據(jù)，并作記錄。如超過允許誤差范圍，則應(yīng)對所測數(shù)據(jù)研究后，松開地腳螺栓再重新調(diào)整。直至所有控制數(shù)據(jù)在地腳螺栓緊固狀態(tài)下均符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，再把地腳螺栓按要求擰緊，將最終檢測記錄填寫表格。

調(diào)整完全合格后，在廣一水泵機座與基礎(chǔ)板上鉆鉸定位銷孔，打入定位銷，把基礎(chǔ)墊板、斜墊鐵、基礎(chǔ)板相互之間焊接牢固。

5、電機安裝

    將電機與基礎(chǔ)板裝配好，吊起后底座螺孔對準(zhǔn)地腳螺栓落下，放在已配置好的斜墊鐵上。電機位置和高程的調(diào)整，應(yīng)服從于電機軸與廣一水泵軸同軸度的調(diào)整要求。因廣一水泵機組的安裝，最關(guān)鍵的是廣一水泵軸與電機軸的同軸度精度，即在找正位置后，將水平和高程調(diào)整好，還要反復(fù)地從兩軸頭或兩半軸聯(lián)軸器，四處測量調(diào)整同軸度。

    根據(jù)圖紙要求，精確控制兩軸端或兩半軸聯(lián)軸器的距離，使其控制在允許偏差范圍內(nèi)。

    用專門制作的千分表卡具把千分表固定在電機軸頭或聯(lián)軸器上，依次緊固電機地腳螺栓后，轉(zhuǎn)動電機軸，測量兩軸頭的不同軸度，根據(jù)上述分析結(jié)果，松開地腳螺栓，調(diào)整斜墊鐵高度和電機平面位置，再重    新擰緊螺栓，測量同軸度。如此反復(fù)操作使電機與廣一水泵同軸度控制在允差范圍內(nèi)。

    電機調(diào)整合格后，按要求將電機座地腳螺栓和其它裝配螺栓依次對稱擰緊，重新復(fù)核其精度無誤后，鉆鉸定位銷孔，打入定位銷釘，最后把基礎(chǔ)墊板、斜墊鐵和基礎(chǔ)板之間點焊牢固。

    電機單機空載試運轉(zhuǎn)合格后，連接聯(lián)軸器。

    機組安裝完成后，清理、清洗砼基礎(chǔ)表面油污等，澆筑二期砼至設(shè)計標(biāo)高。

6、泵組試運轉(zhuǎn)

    機組試運轉(zhuǎn)前，首先將冷卻潤滑等系統(tǒng)安裝完畢。工藝管路油路和檢測裝置按設(shè)計圖紙和機組裝配圖紙安裝，再把機組所有安裝部位重新檢查一遍。所有準(zhǔn)備工作完成后，先按照驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進行機組無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)，并做好監(jiān)測數(shù)據(jù)記錄。

    進行泵組試運轉(zhuǎn)工作，首先應(yīng)建立試運轉(zhuǎn)工作組織系統(tǒng)，確定組織系統(tǒng)各崗位的職責(zé)范圍，制定試運轉(zhuǎn)的紀(jì)律及規(guī)章制度，做好試運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作。

    試運轉(zhuǎn)的程序為：電氣設(shè)備啟動→輔機啟動→單機空載試運→聯(lián)動空載試運→單機負(fù)載試運→聯(lián)動負(fù)載試運→停機。

    （1）電氣設(shè)備送電啟動；

    （2）輔機啟動：檢查輔機運行情況及各部位是否正常運行；

    （3）機組啟動：開機前再次檢查各部位油脂填充情況，然后空載啟動，檢查電機，水泵各部位是否正常，空運轉(zhuǎn)時間 20min.負(fù)荷試運轉(zhuǎn)機組啟動后，要隨時定時檢查油位是否正常，檢查機組振動情況。

廣一水泵機組在運行過程中有下列情況之一者，應(yīng)緊急停機檢查：

    （ 1）軸承溫度突然增高；

    （2）機組有異常音響；

    （3）機組振動突然增大。

    （4）停機：負(fù)荷運行停機注意水泵是否倒轉(zhuǎn)，切斷電源后，輔機也逐一停機。

安全操作注意事項及措施：

    （1）設(shè)備運行時，聯(lián)軸器等轉(zhuǎn)動部件應(yīng)有防護裝置；

    （2）輔機檢修工作應(yīng)在停機做好安全措施后方可進行；

    （3）做好消防工作。