廣一水泵流量精密度間接測量應(yīng)當使用一個垂直固定在導管上并伸入導管中的取樣管從導管中取出水試樣，取樣管的端部開有一個直徑等于取樣管的內(nèi)直徑的完全光滑的小孔，孔口朝著上游方向。孔距離導管內(nèi)壁至少應(yīng)有0.05m，如有可能，取0.28R（見11.6.1.1.3）。

    至少要設(shè)置兩個取樣點，取樣點周圍直徑1m范圍內(nèi)（對大的導管范圍還要更大些）不得有任何干擾障礙。各個取樣管的深度可以不一樣。也可以將各個取樣點取出的水試樣混合成平均取樣。

取樣管應(yīng)設(shè)計成能防止振動和破裂并做出標記，使之可以正確確定小孔朝向和識別小孔。

    靠近取樣孔的這一段取樣管的外直徑可取為15～40mm，內(nèi)直徑至少應(yīng)是8mm。為了保證有足夠的機械強度，該外徑可以是向著導管壁的方向逐漸增大的，只要它基本上不會對液流有影響即行。

    注：測量容器應(yīng)這樣設(shè)計，使水的動能被轉(zhuǎn)換成壓力能并使液流在繞過溫度計套之前就有很好的混合。結(jié)構(gòu)上需要采取特別措施以盡可能地避免在溫度計套壁處發(fā)生熱傳導或被連接導線傳熱；例如導線應(yīng)該在容器絕熱的情況下與器壁相接觸。

    膨脹孔板須保證液流高度穩(wěn)定，如是可調(diào)節(jié)的，應(yīng)保證流量是逐漸均勻地變化。

    取樣回路的所有工作（管子、膨脹器、容器）均須做到仔細隔熱，使取樣液流的總焓不變；同時應(yīng)當用下述方法考慮絕熱的完全性：

    a)作為一次近似，假定與外界熱交換的速度是常數(shù)，因而總焓值△hcz與取樣流量值的倒數(shù)呈線性關(guān)系變化；

    b)此△hcz量應(yīng)至少對應(yīng)三個取樣流量測量得出；

    c)利用作為取樣流量倒數(shù)的函數(shù)△hcz-1/q，可以用插入法確定考慮熱傳導而需要作的修正值△Em。

    對效率曲線上的所有試驗點均應(yīng)進行這樣的核查。然而如果修正量小于0.2%Em，則以雙方同意可以減少需要進行輔助測量的測點數(shù)目。

    為取樣管總是有發(fā)生破裂的可能，但又難以查看，所以建議用下述方法來對它進行檢驗。如將取樣管看作是一個全壓孔（當取樣管的小孔位于與最近管壁的距離約為1/7管子直徑處并且無取樣液流時），則應(yīng)將容器內(nèi)測得的總壓力與管壁處測得的靜壓力加上管中測得的動壓力p(U2/2)之和進行比較。任何顯著的差異均應(yīng)視為不正常。

壓力的測量

    使用的壓力計應(yīng)是可以以大約0.1%的精度真接讀出壓力值。建議使用一樣的壓力計來測量Em和Eh，以便使壓力計系統(tǒng)誤差的影響降至最低。

溫度差的測量

    使用的溫度計應(yīng)該直接指示測量點之間的溫度差。它應(yīng)靈敏并且至少精確到0.001℃。

輔助測量

    有必要配備精度約為5％的流量測量儀表來檢查取樣流量。

    應(yīng)該用精度至少為±0.05℃的溫度計對排出水溫度進行連續(xù)監(jiān)測。建議使用自動記錄器來進行記錄。

測量精度

隨機誤差和系統(tǒng)誤差

    確定出現(xiàn)在效率計算式中的每一量時產(chǎn)生的誤差均包含隨機分量和系統(tǒng)分量兩部分，隨機分量的不確定度可以以95%的置信水平進行確定；對于系統(tǒng)分量，就只能估計一個最大值。盡管如此，還是可以通過把系統(tǒng)誤差與一個等于最大估計誤差范圍一半的不確定度相聯(lián)系，好像這些誤差全是隨機誤差一樣來加以處理。關(guān)于這方面更詳細的論述，見IS0 5168。效率不確定度的一般表達式

    廣一水泵作為指導，可以假定，在滿意的試驗條件下，由富有經(jīng)驗的人員執(zhí)行的效率測量，如水泵揚程超過1 00 m，它的不確定度為0.5％～1%。如果商定給出的不確定度值，則對揚程的限制還可以低些。