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廣州廣一泵業(yè)有限公司 / 新聞動態(tài) / 公司新聞 /容積泵零部件液壓與滲漏試驗規(guī)范
來源：www.shinansj.com.cn/作者：廣一水泵廠日期：2016/12/12瀏覽：
1、范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了容積泵零部件液壓與滲漏試驗項目、試驗方法和技術(shù)要求及試驗結(jié)果評定。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于容積泵(以下簡稱泵)中承受流體壓力高于0.1 MPa的零部件的液壓試驗，以及器皿類零部件和閥組靜密封的滲漏試驗。
2、定義
本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。
2.1承壓零部件
泵中承受液體或氣體內(nèi)壓的零部件。
2.2液壓試驗
對泵中承壓零部件進(jìn)行密閉后施以流體內(nèi)壓進(jìn)行耐壓強度和致密性檢查。
2.3滲漏試驗
器皿類零部件、閥組靜密封的致密性及加工質(zhì)量檢查。
2.4試驗介質(zhì)
試驗用液體。液壓試驗以水或乳化液為介質(zhì)；滲漏試驗以煤油為介質(zhì)。
2.5試驗壓力
液壓試驗中試驗介質(zhì)應(yīng)達(dá)到的規(guī)定表壓力。
2.6保壓時間
液壓試驗壓力下規(guī)定試驗應(yīng)該持續(xù)的時間。
2.7保壓允許下降率
指保壓時間內(nèi)維持壓力下降值不超過某相對限值(用百分比表示)。
3、試驗項目
3.1 泵中以下零部件應(yīng)進(jìn)行液壓試驗：
a)液缸體、填料箱體、排出管、吸人管、液壓腔體、汽缸等；
b)圖樣中規(guī)定應(yīng)進(jìn)行液壓試驗的零部件。
3.2泵中以下零部件應(yīng)進(jìn)行滲漏試驗：
a)進(jìn)出口閥組、機體、油箱、水箱等；
b)圖樣中規(guī)定應(yīng)進(jìn)行滲漏試驗的零部件。
4、試驗方法和技術(shù)要求
4.1 液壓試驗不應(yīng)改變被試零部件幾何參數(shù)，試驗時應(yīng)有安全保護(hù)措施。
4.2 液壓試驗中，應(yīng)密封被試零部件使其內(nèi)部充滿試驗介質(zhì)，并應(yīng)排凈空氣。
4.3 液壓試驗應(yīng)采用試壓泵(自帶安全閥)對被試零部件加壓。
4.4 液壓試驗中不應(yīng)對被試零部件施加影響試驗結(jié)果的外力。
4.5 液壓試驗用壓力表精度不低于1.5級。
4.6 對承壓情況復(fù)雜的零部件(如液缸體)，允許按不同壓力分別進(jìn)行液壓試驗。
4.7 補焊后的零部件應(yīng)重新進(jìn)行液壓試驗。
4.8 試驗介質(zhì)中可加人防銹劑。
4.9 液壓試驗的試驗壓力按表1規(guī)定。
表1
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泵額定排出壓力Pr
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試驗壓力P
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保壓允許下降率 ％
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≤3 1.5
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≥1.5Pr
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≤5
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>31.5～50
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≥1.3p，且不低于48
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≤4
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>50～100
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≥1.25pt，且不低于65
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≤3
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>100
|
≥1.2pt，且不低于125
|
≤3
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4.9.1 若泵安全閥排放壓力高于表l試驗壓力值時，試驗壓力應(yīng)為安全閥排放壓力的1.o5倍。
4.9.2 承受高溫介質(zhì)的零部件液壓試驗壓力應(yīng)為表1值乘以常溫下材料的屈服極限疋n與高溫下材料的屈服極限極限δsn的比值，即為Pδsn／δsh。
4.10 液壓試驗的保壓時間按表2規(guī)定。
表2
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承壓零部件最大實體(長×寬×高)m3
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保壓時間不少于 3min
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≤0.03
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5
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>0.O3～O.1
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1 0
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>0.1
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1 5
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在保壓時間內(nèi)，各密封處不應(yīng)有滲漏，保壓允許下降率不應(yīng)超過表1規(guī)定。
4.11 液壓試驗后應(yīng)將水漬去除干凈。
4.12 滲漏試驗時，將器皿類零件外表面干燥后盛以煤油檢查，試驗持續(xù)時間不少于l5 min。
4.13 對閥組等零部件進(jìn)行滲漏試驗前，應(yīng)對研閥組后組合裝配形成靜態(tài)密封，再盛以煤油進(jìn)行試驗，試驗持續(xù)時間不少于5 min。
4.14 所有液壓和滲漏試驗應(yīng)在涂漆前進(jìn)行。
5、試驗結(jié)果評定
零部件經(jīng)液壓和滲漏試驗后，符合下列情況為合格：
a)零部件無塑性變形。
b)零部件表面無滲漏和冒汗。