1、泵涂層的防腐性能

　　在泵工作過程中，經(jīng)常會(huì)輸送帶有酸性或者堿性的具有腐蝕性介質(zhì)的液體或固體雜質(zhì)，這樣很容易造成泵的有點(diǎn)腐蝕、縫隙腐蝕、氫脆、侵蝕、磨損等嚴(yán)重后果。當(dāng)今在施工過程中應(yīng)用比較多的防腐蝕材料是以環(huán)氧樹脂為主。在金屬材料內(nèi)和環(huán)氧樹脂間都存在較好的防腐蝕耐磨性能和粘接強(qiáng)度較高，能夠有效的隔斷帶有腐蝕性的物質(zhì)與金屬表面接觸。而對(duì)于環(huán)氧樹脂這種材料能耐絕大多數(shù)的酸、堿、鹽類的腐蝕，廣一水泵廠看出尤其是在氯離子侵蝕嚴(yán)重的海水中用的泵有很好的防腐效果。

2、泵耐磨修復(fù)和保護(hù)

　　從聚合物的類型可以將高分子材料分為聚氨酯(PU)和環(huán)氧樹脂(EP)二種。以聚氨酯(PU)為主要成分的涂層具有類似橡膠的彈性和韌性，細(xì)粉的固體(指的是直徑小于1 mm的顆粒)耐磨損性能比較良好，并且可以大量吸收汽蝕產(chǎn)生的沖擊能量。以環(huán)氧樹脂(EP)為主要成分的涂層中通常會(huì)添加碳化硅、陶瓷的粉末或者顆粒作為填料，這樣能夠非常有效的增強(qiáng)耐溫和耐磨損的性能。

3、涂層修復(fù)和傳統(tǒng)焊補(bǔ)的區(qū)別

　　泵在受到腐蝕或磨損的時(shí)候，傳統(tǒng)方法會(huì)通常采用堆焊、補(bǔ)焊等修補(bǔ)方法，這種方法很容易導(dǎo)致局部產(chǎn)生熱應(yīng)力變形，慢慢改變裝配的尺寸，修補(bǔ)后就不能恢復(fù)到正常的組裝狀態(tài)了，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)��?dǎo)致整個(gè)部件成為廢品。如果用高分子涂層去修復(fù)工件，修復(fù)涂層在施工時(shí)就會(huì)呈現(xiàn)出流體狀，在這種情況下再在常溫常壓下16個(gè)小時(shí)就可以完全固化，這種方法不會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力，部件修復(fù)后就可以順利裝配。

4、涂覆后泵能節(jié)能增效

　　由于鑄造缺陷或加工不良等原因，泵過流部件表面經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)粗糙的表面，這樣會(huì)導(dǎo)致摩擦阻力發(fā)熱，然后引起能量損失。我們常規(guī)減小阻力的方法主要是精密機(jī)加工、拋光等;亦或者采用不銹鋼材料來增強(qiáng)表面的光潔度，這樣不僅會(huì)大大增加生產(chǎn)成本，而且拋光的金屬表面更不能解決腐蝕等問題，特別是在海水介質(zhì)多的條件下，氯離子濃度極高，很容易侵蝕不銹鋼的表面。受腐蝕的金屬慢慢表面產(chǎn)生凹坑和裂縫，但如果采用堆焊的方法去修復(fù)，就容易導(dǎo)致熱應(yīng)力變形，最終泵體無法回裝。另外，本體金屬和焊縫金屬會(huì)容易形成原電池，構(gòu)成電解雙金屬腐蝕效應(yīng)，導(dǎo)致第二次腐蝕。刷涂或噴涂陶瓷環(huán)氧樹脂，施工后其會(huì)流成非常光滑的表面，而且表面也具有油性疏水性，可以大大降低流體的阻力。施工時(shí)先用膏狀陶瓷修補(bǔ)劑刮抹到金屬表面來填補(bǔ)凹坑。再在兩邊刷涂陶瓷防護(hù)劑，使得最終表面變得更加光滑。