1、葉片沖壓工藝流程

　　葉片是葉輪中最復雜的工件，在沖壓的過程中包括落料、彎曲以及沖孔等。由于葉輪中的六枚葉片之間的距離不是很大，所以在進行切槽的過程中就不是很容易進行，同時葉輪中葉片的均勻分布就可以對三枚葉片進行沖壓，然后將兩次沖壓的葉片迭加起來就可以實現六枚葉片的沖壓。葉片在彎曲的過程中很容易發(fā)生彈性變形，所以為了固定葉片的形狀，除了使用模具的基本工具外，還需要有準確的葉片展開形狀。在葉片的展開中廣一水泵廠采取分段的方法，將葉片沿圓弧方向分為16等份，每一份的彎曲角度都是一樣，用圖紙畫出相應的對應點，然后用光滑的曲線將這些對應點連接起來，就能夠得到準確的葉片展開形狀。

2、前、后蓋板

　　深井泵前蓋板的沖壓工藝主要有三個步驟，落料、沖孔和翻邊。先將不銹鋼的板沖裁成為符合深井泵使用的圓板材，然后在材料上進行沖孔，最后再將孔的邊緣制作成豎立的直邊。在翻邊的過程中要注意對材料進行淬火的處理，避免出現裂紋。后蓋板的工藝與前蓋板大同小異，先將不銹鋼板材沖裁成圓板料，然后進行拉伸，在板的中心沖一個小孔，再進行翻邊的操作。在后蓋板的沖壓過程中容易產生變形，所以為了避免這種現象的發(fā)生，可以在鋼板上打上許多均勻的小凹坑，利用這些小凹坑可以吸收和緩解在沖壓過程中產生的變形。壓力的約束度同焊接應力是成正比的，因此，實施焊接前應當將約束度盡可能地降低，盡量不應用剛性固定方法來進行變形控制，以避免焊接約束度的增大。應用如翻邊式連接等較小剛度的接頭形式，來實現焊縫的自由收縮。同時，廣一水泵發(fā)現在殘余拉應力集中區(qū)域，應通過對幾何不連續(xù)性的控制，來防止應力集中現象的出現。