1.從設計上防治泵振動

　　(1)提高泵的剛性。剛性對防治振動和提高泵的運轉穩(wěn)定性非常重要，廣一集團察覺到其中很重要的一點是適當增大泵軸直徑和提高泵座剛性。提高泵的剛性是要求泵在長期的運轉過程中保持最小的轉子撓度，而增大泵軸剛性有助于減少轉子撓度，提高運轉穩(wěn)定性。運轉過程中發(fā)生軸的晃動、破壞密封、磨損口環(huán)等諸多故障均與軸的剛性不夠有關。泵軸除強度計算外，其剛度計算不能缺。(2)周全考慮葉輪的水力設計。泵的葉輪在運轉過程中應盡量少發(fā)生汽蝕和脫流現(xiàn)象。為了減少脈動壓力，宜于將葉片設計成傾斜的形式。(3)嚴格要求葉輪的靜平衡數據。離心泵葉輪的靜平衡允許偏差數值一般為葉輪外徑乘以0.025g/mm，對于高轉速葉輪(2970r/min以上)，其靜平衡偏差還應降低一半。(4)設計上采用較佳的軸承結構軸承座的設計，應以托架式結構為佳。目前使用的懸臂式軸承架，看起來結構緊湊、體積小，但剛性不足、抗振性差、運轉中故障率高。而采用托架式泵座不僅可以提高支承的剛性，而且可以節(jié)約泵殼所使用的耐腐蝕貴重金屬材料，即省略了泵殼支座又可減薄壁厚，達到兩全其美。(5)結實可靠的基礎板設計一些移動使用的泵對基礎板并沒有很嚴格的要求，這是因為泵的進出口管都為膠皮軟管，泵在運轉過程中處于自由狀態(tài)。而在工藝流程中固定使用的泵往往跟復雜而強勁的鋼制管道聯(lián)系在一起，管道的裝配應力、熱脹冷縮所產生的應力與變形最終都作用在泵的基礎上，因此基礎板的設計應有足夠的強度和尺寸要求，對于以電動機直連形式的低速泵，應為機械重量的3倍以上，高速泵則為5倍以上。

2.從制造質量上防治

　　(1)同軸度應達到要求有不少泵的振動或故障是由于同軸度失調所引起的，同軸度包括泵的所有回轉部件，如泵軸、軸承座、聯(lián)軸器、葉輪、泵殼及軸承精度等，這些都需要按設計圖紙上標注的精度加工檢測來保證。

　　(2)精細地制造葉輪和泵軸的表面光潔度要高，尤其是密封和油封部位。泵軸的熱處理質量應達到要求，高轉速泵更應嚴格要求。葉輪的過流面應盡可能光潔，材質分布應均勻，型線應準確。

3.安裝上防治泵振動的主要措施

　　(1)基礎板找平找正墊鐵應選好著力點，最好設置于基礎附近并對稱布置，同一處墊鐵數量不能多于3塊。墊鐵放置不適當時，預緊螺栓可能造成基礎板變形。(2)泵軸和電動機軸要保證同軸度校聯(lián)軸器同軸度時，應從上下和左右方向分別校正。兩聯(lián)軸器之間應留有所要求的間隙，以保證兩軸在運轉過程中做限定的軸向移動。(3)管道配置應合理泵的進口管段應避免突彎和積存空氣，進口處最好配置一段錐形漸縮管，使其流體吸入時逐漸收縮增速，以便流體均勻地進入葉輪。(4)應設計避免管道應力對泵的影響。管道配置時應當盡可能地避免裝配應力、變形應力和管道閥門的重力作用到泵體上，對溫差變化較大的管系，應設置金屬彈簧軟管以消除管道熱應力的影響。(5)檢查基礎螺栓是否牢固可靠。新泵安裝好后，一定要預緊地腳螺栓后再行試機。如果這一關鍵事被忽略，往往造成基礎板下的斜墊鐵振動而退位，再緊就容易破壞基礎板的水平，這將對泵的運轉造成長期的不良影響。

4.從運轉維修上防治泵振動

　　(1)盡可能地選用低轉速泵。盡管高轉速泵可以減小泵的體積和提高效率，但有些高轉速泵由于設計制造問題很難適應高速運轉的要求，運轉穩(wěn)定性差，其使用壽命較短，故從運行方面考慮，為了減少停機損失和延長運行壽命，還是選用低轉速泵較為有利。(2)防止小流量運轉或開空泵。操作上不允許使用進口閥門調節(jié)流量，運行情況下進口閥門一般要全開，控制流量只能調節(jié)出口閥門，如果運轉過程中閥門長期關得過小，說明泵的容量過大、運行不經濟且影響壽命，應當改選泵型或降低轉速運行。(3)保持泵良好的密封狀態(tài)。密封不好的泵除了造成跑冒滴漏損失以外，最嚴重的問題是流體進入軸承內部，加劇磨損，引起振動，縮短壽命。施加填料函(盤根)時，除了需遵照通常的操作要求外，最容易被忽視的問題是將填料函弄臟。軸套上顯現(xiàn)的道道溝槽往往是由于裝入了粘有泥土和砂粒的臟填料函所致。如果是采用機械密封，廣一水泵廠提醒大家需要注意的問題是動、靜環(huán)的材質選擇要恰當，材料不能抵抗工作介質的腐蝕作用，是機械密封故障多發(fā)的重要因素之一。