往復泵是一種通用型機械設(shè)備，它廣泛地應(yīng)用于石油、化工、電力冶金、礦山、造船、民用和國防等各部門，在國民經(jīng)濟中占有重要的地位。具有三大優(yōu)勢：

    1、往復泵配套性強、適應(yīng)介質(zhì)廣泛的優(yōu)勢；

    2、在小流量范圍內(nèi)而排出壓力高的情況下，整機效率高、運行經(jīng)濟性佳；

    3、流量恒定且與排出壓力無關(guān)，具備計量輸送特性。

    由于選型不合理，許多的往復泵也處于不合理運行狀況，運行效率低，浪費了大量能源。泵選型不當，無法正常使用，或者使用維修成本增加，經(jīng)濟效益低。由此可見，合理選泵對節(jié)約能源同樣具有重要意義。往復泵選型依據(jù)，應(yīng)結(jié)合工藝流程、給排水要求，從以下諸方面考慮，即液體輸送量、裝置揚程、液體性質(zhì)、管路布置以及操作運轉(zhuǎn)條件等來考慮。

一、往復泵的選型原則

    1、使所選泵的形式和性能符合裝置流量、壓力、溫度、汽蝕流量、吸程等工藝參數(shù)的要求.

    2、必須滿足介質(zhì)特性的要求。對輸送易燃、易爆有毒或貴重介質(zhì)的泵，要求動密封可靠或采用無泄漏泵，如隔膜泵；對輸送腐蝕性介質(zhì)的泵，要求對流部件采用耐腐蝕性材料。對輸送含固體顆粒介質(zhì)的泵，要求對流部件采用耐磨材料，必要時動密封用采用清潔液體高壓輔助沖洗�；蛘哌x擇如隔膜泵。

    3、機械方面可靠性高、噪聲低、振動小。

    4、經(jīng)濟上要綜合考慮到設(shè)備費、運轉(zhuǎn)費、維修費和管理費的總成本最低。

    5、有計量要求時，選用可變泵速或行程調(diào)節(jié)流量的往復泵。

    6、介質(zhì)粘度較大(大于650～1000mm2／s)時，可考慮選用強制閥往復泵或轉(zhuǎn)子泵。

    7、確定泵的臺數(shù)和備用率：往復泵選型必須按其設(shè)計最大流量，運行中可采用溢流閥或變頻改變泵速來調(diào)節(jié)流量。對工藝流程正常運轉(zhuǎn)的泵，一般只用一臺，備用一臺。故從節(jié)能和安全運行、角度講寧可選一臺大泵，而不用兩臺小泵，但當一臺泵達不到工藝流量。廣一水泵建議考慮兩臺泵并聯(lián)使用：

    對于需要有50％的備用率大型泵，可改兩臺較小的泵工作，一臺備用(共三臺)。

    對需24h連續(xù)不停運轉(zhuǎn)特別重要流程、使用工況惡劣的往復泵，應(yīng)采用三臺泵，一臺運轉(zhuǎn)，一臺備用，一臺維修。

    8、一般情況下，客戶可提交其“選泵的基本條件”，生產(chǎn)單位協(xié)助給予選型或者推薦更好的泵產(chǎn)品。如果設(shè)計院在設(shè)計裝置設(shè)備時，對泵的型號已經(jīng)確定，按設(shè)計院要求。

二、往復泵的選型依據(jù)

    1、流量是選泵的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關(guān)系到整個裝置的生產(chǎn)能力和輸送能力。如設(shè)計院工藝設(shè)計中能算出泵正常、最小、最大三種流量。選擇泵時，以最大流量為依據(jù)，兼顧正常流量，在沒有最大流量時，通�？扇≌�常流量��1．1倍作為最大流量。

    2、裝置系統(tǒng)所需的壓差(即揚程)是選泵的又一重要性能數(shù)據(jù)，對往復泵一般要用放大5％～l0％余量后來選型。

    3、液體性質(zhì)，包括液體介質(zhì)名稱、物理性質(zhì)、化學性質(zhì)和其他性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度r、密度P、粘度肛，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的揚程，有效汽蝕余量計算和合適泵的類型：化學性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用那一種軸封形式的重要依據(jù)。

    4、裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸入側(cè)最低液面，排出側(cè)最高液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格及其長度、材料、管件規(guī)格、數(shù)量等，以便進行系統(tǒng)揚程計算和汽蝕余量的校核。

    5、操作條件的內(nèi)容很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸人側(cè)壓力P。(絕對)、排出側(cè)容器壓力P小海拔、環(huán)境溫度操作是間隙的還是連續(xù)的、泵是固定式的還是可移動式。