離心水泵機械密封通常主要由四大有些構成：①由停止環(huán)(靜環(huán))和旋轉(zhuǎn)環(huán)(動環(huán))構成的一對密封端面，該密封端面有時也稱為沖突副；是機械密封的中心；②以彈性元件(或磁性元件)為主的補償緩沖組織；③輔佐密封組織；④使動環(huán)和軸一起旋轉(zhuǎn)的傳動組織。

    機械密封的構造多種多樣，最常見的構造如圖1所示。機械密封裝置在旋轉(zhuǎn)軸上，密封腔內(nèi)有緊定螺釘1、繃簧座2、繃簧3、動環(huán)輔佐密封圈4、動環(huán)5，它們隨軸一起旋轉(zhuǎn)。機械密封的其他零件，包含靜環(huán)6、靜環(huán)輔佐密封圈7和防轉(zhuǎn)銷8裝置在端蓋內(nèi)，端蓋與密封腔體用螺栓銜接。軸通過緊定螺釘、繃簧座、繃簧帶動動環(huán)旋轉(zhuǎn)，而靜環(huán)因為防轉(zhuǎn)銷的效果而停止于端蓋內(nèi)。動環(huán)在繃簧力和介質(zhì)壓力的效果下，與靜環(huán)的端面嚴密貼合，并發(fā)生相對滑動，阻撓了介質(zhì)沿端面間的徑向走漏(走漏點1)，構成了機械密封的主密封。沖突副磨損后在繃簧和密封流體壓力的推進下完成抵償，始終堅持兩密封端面的嚴密觸摸。動、靜環(huán)中具有軸向抵償才能的稱為抵償環(huán)，不具有軸向抵償才能的稱為非抵償環(huán)。圖1中動環(huán)為抵償環(huán)，靜環(huán)為非抵償環(huán)。動環(huán)輔佐密封圈阻撓了介質(zhì)也許沿動環(huán)與軸之間空隙的走漏(走漏點2)；而靜環(huán)輔佐密封圈阻撓了介質(zhì)也許沿靜環(huán)與端蓋之間空隙的走漏(走漏點3)。作業(yè)時，輔佐密封圈無顯著相對運動，根本上歸于靜密封。端蓋與密封腔體銜接處的走漏點4為靜密封，常用O形圈或墊片來密封。

圖1  離心水泵機械密封的根本構造

1-緊定螺釘；2-繃簧座；3-繃簧；4-動環(huán)輔佐密封圈；5-動環(huán)；6-靜環(huán)；7-靜環(huán)輔佐密封圈；8-防轉(zhuǎn)銷

    從構造上看，離心水泵機械密封主要是將很容易走漏的軸向密封，改變?yōu)椴灰鬃呗┑亩嗣婷芊�。由動環(huán)端面與靜環(huán)端面彼此貼合而構成的動密封，是決議機械密封功用和壽數(shù)的要害。

    機械密封與其他方式的密封相比，具有以下特色。

    ①密封性好。在長時間工作中密封狀況很安穩(wěn)，走漏量很小，據(jù)統(tǒng)計約為軟填料密封走漏量的1％以下。

    ②運用壽數(shù)長。機械密封端面由自潤滑性及耐磨性較好的材料構成多還具有磨損抵償組織。因而，密封端面的磨損量在正常作業(yè)條件下很小，通常的可接連運用1～2年，特殊的可用到5～10年以上。

    ③工作中不必調(diào)整。因為機械密封靠繃簧力和流體壓力使沖突副貼合，在工作中即便沖突副磨損后，密封端面也始終自動地堅持貼合。因而，準確裝置后，就不需求常常調(diào)整，運用便利，合適接連化、自動化出產(chǎn)。

    ④功率損耗小。因為機械密封的端面觸摸面積小，沖突功率損耗小，通常僅為填料密封的20％～30％。

    ⑤軸或軸套外表不易磨損。因為機械密封與軸或軸套的觸摸部位幾乎沒有相對運動，因而對軸或軸套的磨損較小。

    ⑥耐振性強。機械密封因為具有緩沖功用，因而當設備或轉(zhuǎn)軸在必定范圍內(nèi)振動時，仍能堅持杰出的密封功用。

    ⑦密封參數(shù)高，適用范圍廣。當合理選擇沖突副材料及構造，加之設置恰當?shù)臎_刷、冷卻等輔佐系統(tǒng)的情況下，機械密封可廣泛適用于各種工況，尤其在高溫、低溫、強腐蝕、高速等惡劣工況下，更顯示出其優(yōu)越性�，F(xiàn)在機械密封技術參數(shù)可達到如下水平：軸徑5～100 0 mm，運用壓力10-6～42 MPa，運用溫度-200～1000℃，機器轉(zhuǎn)速可達50000 r／min，密封流體壓力P與密封端面均勻線速度秒的乘積pv值可達1000 MPa.m／s。

    ⑧離心水泵構造雜亂、拆裝不便利。與其他密封對比，機械密封的零件數(shù)目多，請求精細，構造雜亂。特別是在安裝方面較艱難，拆裝時要從軸端抽出密封環(huán)，有必要把機器有些(聯(lián)軸器)或悉數(shù)拆開，請求工人有必定的技術水平。這一疑問現(xiàn)在已作了某些改善，例如選用拆裝便利并可確保安裝質(zhì)量的剖分式和集裝式機械密封等。