水經(jīng)過(guò)水泵的時(shí)候會(huì)有空蝕，空化等現(xiàn)象的出現(xiàn)，且水的壓力狀態(tài)變化后，原來(lái)溶解于水中的空氣會(huì)解析出來(lái)，形成氣隔，影響輸水管截面積，從而影響輸水效率。某工程中，在壓力罐頂部設(shè)置復(fù)合式自動(dòng)進(jìn)排氣閥，但實(shí)際運(yùn)行情況不明。排氣閥一般下部設(shè)置彈性座封閘閥，以便排氣閥檢修及故障時(shí)，可以在不停水的工況下在線檢修。如果沖擊較大的情況下，還可酌情增設(shè)緩閉塞閥，可以減輕排氣閥所受沖擊，延長(zhǎng)使用壽命。

1、常見(jiàn)故障及解決方法

        1、安裝前道確認(rèn)本廠產(chǎn)品性能和介質(zhì)流向箭頭是否與運(yùn)動(dòng)工況相符，并將閥門(mén)內(nèi)腔插洗干凈，不允許在密封圈和蝶板上有附有雜質(zhì)異物，未清洗前絕不允許關(guān)閉蝶板，以免損壞密封圈。

        2、碟板安裝配套法蘭建議采用碟閥專(zhuān)用法蘭，即HGJ54-91型承插焊鋼制法蘭，如圖三

        3、安裝在管道中的位置，最佳位置為立裝，但不能倒裝。

        4、使用中需要調(diào)節(jié)流量，有蝸輪箱進(jìn)行控制。

        5、開(kāi)、閉次數(shù)較多的蝶閥，在二個(gè)月左右時(shí)間，打開(kāi)蝸輪箱蓋，檢查黃油是否正常，應(yīng)保持適量的黃油。

        6、檢查各聯(lián)接部位要求壓緊，即保證填料的蜜蜂性，又可保證閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

        7、金屬密封蝶閥產(chǎn)品不適合安裝于管路末端，如必須安裝于管路末端，需采取配裝出口發(fā)蘭，防止密封圈積壓，過(guò)位。

        8、閥桿安裝使用反應(yīng)定期檢查閥門(mén)使用效果，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除。

 

2、可能發(fā)生的故障及解決方法

密封面泄露

        1、蝶板、密封面夾有雜物

        解決方法：解決雜質(zhì)，清洗閥門(mén)內(nèi)腔

        2、蝶板、密封面關(guān)閉位置吻合不正

        解決方法：調(diào)整蝸輪或電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)螺釘，以達(dá)閥門(mén)關(guān)閉位置正確

        3、出口側(cè)配置裝法蘭螺栓受力不均或未按圖一要求

        解決方法：檢查配裝法蘭平面及螺栓壓緊國(guó)，應(yīng)均勻壓緊

        4、試壓方向未按圖一要求 

        解決方法：按尖頭密封方向進(jìn)行施壓 

閥門(mén)兩端面泄露 

        1、兩側(cè)密封墊片失效

        解決方法：更換密封墊片

        2、管法蘭緊力不均或未壓緊

        解決方法：壓緊法蘭螺栓（均勻受力）

        3、密封圈上、下封墊片失效

        解決方法：卸下閥門(mén)的壓圈，更換密封圈，失效墊片 

密封面泄露

        1、蝶板、密封面夾有雜物

        解決方法：解決雜質(zhì)，清洗閥門(mén)內(nèi)腔

        2、蝶板、密封面關(guān)閉位置吻合不正

        解決方法：調(diào)整蝸輪或電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)螺釘，以達(dá)閥門(mén)關(guān)閉位置正確

        3、出口側(cè)配置裝法蘭螺栓受力不均或未按圖一要求

        解決方法：檢查配裝法蘭平面及螺栓壓緊國(guó)，應(yīng)均勻壓緊

        4、試壓方向未按圖一要求

        解決方法：按尖頭密封方向進(jìn)行施壓 

閥門(mén)兩端面泄露

        1、兩側(cè)密封墊片失效

        解決方法：更換密封墊片

        2、管法蘭緊力不均或未壓緊

        解決方法：壓緊法蘭螺栓（均勻受力）

        3、密封圈上、下封墊片失效

        解決方法：卸下閥門(mén)的壓圈，更換密封圈，失效墊片