離心泵節(jié)能降耗的核心是提高泵的運(yùn)行效率。廣一水泵意識(shí)到離心泵運(yùn)行的工況點(diǎn)決定了泵運(yùn)行效率的高低，而要提高離心泵運(yùn)行效率就要用技術(shù)的手段調(diào)整離心泵的運(yùn)行工況點(diǎn)，使離心泵工況點(diǎn)在最高效率點(diǎn)7%左右即高效區(qū)運(yùn)行。從理論上講，調(diào)整離心泵的工況點(diǎn)的方法有兩大類：

一、改變管路特性曲線的措施

　　1.入口節(jié)流。由于離心泵的氣蝕問題，該方法是不合理的，因而很少采用入口節(jié)流。

　　2.旁路回流。旁路回流適用于軸功率隨流量增加而減少的泵。

　　3.出口節(jié)流。出口節(jié)流是改變離心泵管路系統(tǒng)特性曲線應(yīng)用最多的方法，最簡單的方法是將調(diào)節(jié)閥安裝在排液管路上進(jìn)行流量調(diào)節(jié)，其不足之處為，系統(tǒng)的效率會(huì)降低，系統(tǒng)的功率會(huì)減小，節(jié)流調(diào)節(jié)會(huì)導(dǎo)致節(jié)流損失，造成了能源的極大浪費(fèi)。

二、改變離心泵性能曲線的方法(實(shí)質(zhì)是去除離心泵在系統(tǒng)運(yùn)行中的多余揚(yáng)程)

　　1.切削葉輪外徑，使離心泵性能曲線向下移，工況點(diǎn)也等效下移。切削葉輪雖是一個(gè)有效的辦法，但葉輪切削后就不能恢復(fù)了，并且需要精密的機(jī)床設(shè)備，而且只能減少流量，不能增大流量，使用范圍受到限制。

　　2.減少泵葉輪級(jí)數(shù)，使離心泵性能曲線向下移，工況點(diǎn)也下移。多級(jí)泵減少級(jí)數(shù)只能是整體拆除，而且只適合于工況相對(duì)穩(wěn)定的情況。

　　3.淘汰效率低的泵，根據(jù)泵所需揚(yáng)程和流量更新泵。這需要對(duì)管-泵系統(tǒng)進(jìn)行重新設(shè)計(jì)、選型，投資較大。

　　4.改變?nèi)~輪轉(zhuǎn)速，便離心泵性能曲線向下移，工況點(diǎn)下移;在滿足所需揚(yáng)程和流量的前提下，實(shí)行降速運(yùn)行。改變管路特性曲線的方法，因耗能不宜采用。而改變離心泵性能曲線的方法作為節(jié)能技術(shù)被廣泛采用。

　　從上述分析廣一水泵可以看出，提高機(jī)泵揚(yáng)程利用率，減少節(jié)流損失，提高泵的運(yùn)行效率，提高電機(jī)的運(yùn)行效率和負(fù)載率，是離心泵節(jié)能的重要方面。隨著變頻調(diào)速技術(shù)的迅速發(fā)展和日趨成熟，高質(zhì)量的變頻調(diào)速系統(tǒng)已經(jīng)可以滿足石油化工企業(yè)各個(gè)領(lǐng)域的需要。它的節(jié)能、省力、易于構(gòu)成自控系統(tǒng)的顯著優(yōu)勢(shì)，已成為電力拖動(dòng)的中樞設(shè)備。應(yīng)用變頻調(diào)速技術(shù)也是企業(yè)改造挖潛、增加效益的一條有效途徑。